有关数控冲剪机作业岗位安全操作规程,烟台赛禹数控冲为您分享一下吧。
有关数控冲剪机作业岗位安全操作规程
1 范围
本标准适应于公司下料分厂冲剪机作业岗位的安全操作。
2 岗位安全作业职责
2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置;
2.2负责本岗位各类作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
2.3负责本岗位冲剪设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;
2.4负责本岗位范围内5S管理,保证作业现场整齐、整洁、安全,符合作业环境管理要求;
2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
3.1触电
3.1.1电气未接地或接地损坏,设备漏电时可能导致触电伤害。
3.1.2电气装置带电部分裸露,人体接触后造成触电伤害。
3.1.3手柄、开关、按钮损坏后可能造成人体触电伤害。
3.2物体打击
3.2.1切屑抛射后造成眼部或皮肤受伤。
3.2.2加工时工件未夹紧,飞出的工件造成人体受伤。
3.2.3吃刀量过大,刀具断裂后的碎片飞出造成人体受伤。
3.3机械伤害
3.3.1机器运行过程中,人身体接触机床运动的刀具等部位时造成的机械伤害。
3.3.2在机床运行过程中,有销、键、槽等突出部位的可能会造成人体机械伤害。
3.4其他伤害
3.4.1清理铁屑时未使用专用工具可能造成人体的其他伤害。
3.4.2地面或脚踏板上的油污、水迹、铁屑等未及时清理导致人摔倒。
4 安全作业要求
4.1作业前准备安全要求
4.1.1按规定穿戴好工作服、佩戴安全帽、防噪音耳塞、防砸鞋等劳动防护用品。女工发辫应挽在安全帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.1.2开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。
4.1.3检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。
4.1.4检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物,夹料板运行应正常,各部压力应保持正常和一致。
4.1.5操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2 作业过程安全操作要求
4.2.1校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。
4.2.2检查电源、电器,符合要求才能送电。空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。对于第.一次使用的程序,必须首先进行不装工作的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
4.2.3开机后必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。装卸工件和模具时,必须小心谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。
4.2.4工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。
4.2.5机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。
4.2.6非操作设备人员接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。
4.2.7剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口,以免堆积过高而崩裂虎口。
4.2.8冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。
4.2.9必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。
4.2.10禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。
4.2.11冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
4.2.12必须正确剪冲,不准超负荷作业。
4.2.13关闭电源后方准调换模具和剪刀片。每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。
4.2.14操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10-40℃,机床液压油工作温度20-60℃。
4.3 作业后安全要求
4.3.1工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。
5 岗位应急要求
5.1发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。
5.2发生伤害事故时,按照公司《生产安全事故应急救援预案》处置措施抢救伤员,严重的应立即拨打120送医.院处置,并及时、如实报告工段长、分厂厂长及安全环保部,保护事故现场。
5.3发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医/院。
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