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不锈钢钣金加工操作过程中需要注意什么

时间:2022年01月04日

  钣金业发展非常快迅,不锈钢钣金加工分工和操作也都需要有明确的规定,按照展开图及批量的不同选择不同落料方式,不锈钢钣金加工的方式有激光,剪板,数控冲床,模具等方式,但是操作过程中需要注意以下几个方面,烟台钣金厂家就来和你们说一下。

  不锈钢加工

  1、切削力大,切削温度高

  该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成不锈钢加工切削温度升高,且高温往往集中在刀/具刃口附近的狭长区域内,从而加/快了刀/具的磨损。

  2、加工硬化严重

  不锈钢和一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀/具在加工硬化区域内切削,使刀/具寿命缩短。

  3、容易粘刀

  不管是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,把产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响钣金加工零件表面粗糙度。

  4、刀/具磨损加/快

  上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀/具磨损加/快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀/具使用成本。

  在钻孔加工时,因为不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀/具材料,确定合理的刀/具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时,钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头,这些材质钻头缺点是价格比较昂贵,且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,因为存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点,再加上不锈钢材料导热性差,造成集中在刀刃上的切削温度升高,易导致两个后刀面和主刃磨损及崩刃,使钻头的使用寿命降低。

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